目前，我國(guó)已進(jìn)入工業(yè)化中期階段。隨著房地產(chǎn)業(yè)和汽車工業(yè)的快速發(fā)展，金屬原材料需求急劇上升，自然資源儲(chǔ)備不足，過度開發(fā)、冶煉能耗、環(huán)境凈化等成果日益突出。循環(huán)經(jīng)濟(jì)是一種與自然和諧共生的經(jīng)濟(jì)模式。資源綜合利用是循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要組成部分。中藥原理在廢金屬冶煉和消費(fèi)中是基本原理，主要回收原料有廢品、廢銅、廢鋁、廢鋅。廢金屬來源于自生廢鋼、工礦企業(yè)在消費(fèi)過程中消耗的加工廢金屬、社會(huì)生活中消耗的廢金屬資料，無論是哪種廢金屬，都需要經(jīng)過處理才能成為合格的金屬冶煉原料。不同的廢金屬處理手段，會(huì)有不同的后果。廢金屬的質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益相差甚遠(yuǎn)。
 
       機(jī)器行業(yè)消費(fèi)進(jìn)程中少量的金屬切削加工，消費(fèi)少量的鋼屑，鑄鐵屑，銅屑，鋁屑的切屑。這些切屑假如棄之，不但是資源的浪費(fèi)，還嚴(yán)重污染環(huán)境。將其回收，經(jīng)加工后回爐冶煉是有效的處置途徑。
 
       金屬切屑的加工設(shè)備是金屬屑?jí)簤K機(jī)，其加工辦法是高溫下降鑄鐵屑，銅屑，鋁屑，間接壓制成密度較高的圓柱體。假如是長(zhǎng)條狀鋼屑，則在壓制前先要將鋼屑破碎，再壓制。經(jīng)壓塊機(jī)加工的廢鋼屑?jí)簤K，普通壓制成型的狀物比重可達(dá)6.2以上，大大減少了切屑的體積。
 
       金屬壓塊機(jī)的適用范圍：
 
       在不加任何添加劑的狀況下，可將各種顆粒、粉末狀的鑄鐵、鋁、銅、鎂、鈦、鉬等壓制成高密度壓塊，以便于運(yùn)輸、投爐。間接投爐冶煉不但保障了原有材質(zhì)不變，而且投爐回收損耗不超越 10%。成型的同時(shí)也確保了原有材質(zhì)的不變，關(guān)于特別材質(zhì)的鑄件，回收意義更大。隨著消費(fèi)力的進(jìn)步及市場(chǎng)需求的擴(kuò)展，也可使用到半導(dǎo)體資料、非金屬資料的壓塊成型上。
 
       金屬屑?jí)簤K機(jī)能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、優(yōu)質(zhì)礦粉等間接冷壓成餅塊，以便于貯藏、運(yùn)輸及投爐回收再應(yīng)用。壓制成塊后投爐回收運(yùn)用損耗極低 。整個(gè)消費(fèi)進(jìn)程不需加溫、加添加劑或其他工藝，間接冷壓成型，成型的同時(shí)也確保了原有材質(zhì)的不變。例如鑄鐵屑成型后替代鑄造生鐵運(yùn)用。關(guān)于特別材質(zhì)的鑄件，回收意義更大。
 
       1.液壓金屬屑?jí)簤K機(jī)次要用于對(duì)各種金屬屑(鐵屑、銅屑、鋁屑等)、粉粒狀金屬粉(鐵粉、鋁粉、銅粉、鉛粉等)、冶煉添加劑、海綿鐵等在不參加任何粘合劑的狀況下壓制成高密度圓柱形餅塊(分量2-8公斤)，餅塊密度可達(dá)5T/M3以上(原資料不同，壓出餅塊密度不分量也不相反)，壓制成的餅塊可間接投爐運(yùn)用，鑄鐵個(gè)牌號(hào)可達(dá)HT200-250，每噸鑄件可浪費(fèi)本錢700元左右。
 
       2.采用先進(jìn)的液壓傳動(dòng)技術(shù)，運(yùn)用優(yōu)質(zhì)的耐磨油封，油缸采用超新高科技工藝加工組裝，從而保障延續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不削弱油缸壓力，經(jīng)久耐用，運(yùn)轉(zhuǎn)顛簸;電腦控制，自動(dòng)化水平高，毛病率低，維護(hù)容易等。